毛刺一般會(huì)出現(xiàn)在金屬或非金屬加工零件表面，軸承上也會(huì)出現(xiàn)，比如回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)過(guò)程中一些零部件就會(huì)出現(xiàn)毛刺，可能影響到軸承的裝配、檢測(cè)、使用性能及使用壽命，特別是毛刺出現(xiàn)在密封件或軸承上可能會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、發(fā)熱卡死、漏油等現(xiàn)象，那么回轉(zhuǎn)支承怎么去毛刺？下面和千協(xié)小編一起來(lái)了解一下吧。

電解是利用電能通過(guò)化學(xué)溶解陽(yáng)極去除毛刺，通過(guò)軸承與DC電源正負(fù)極耦合到陽(yáng)極，形成工具耦合到DC電源的負(fù)極到陰極，在兩極之間保持一定的間隙，讓電解電流流動(dòng)。當(dāng)陽(yáng)極和浸泡溶液中通過(guò)直流電時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，并且發(fā)生表面溶解，在表面形成黏性液體，電源線通過(guò)電解液循環(huán)流動(dòng)溶解到軸承上的毛刺。使用時(shí)一般利用電解去毛刺機(jī)床完成工作，可以根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)制作出適合的夾具一般用黃銅或紫銅等導(dǎo)電性能較好的材料，對(duì)于不需要去毛刺的位置涂環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行隔離保護(hù)。該方法適用于有色的黑金屬部件，特別適用于復(fù)雜部件和內(nèi)孔，內(nèi)孔，交叉孔和內(nèi)表面的橫孔和毛刺，可以去除鉬，鎳，鈦和淬火等特殊硬質(zhì)零件。高溫閥一般是通過(guò)燃燒高溫條件下利用羥基混合物燃燒瞬間爆發(fā)的熱量，在3300攝氏度的溫度下，對(duì)零件毛刺進(jìn)行燒損，其他部分不會(huì)發(fā)生形變。這種方法適用于任何金屬、塑料、橡膠部件，適合各種形狀的軸承配件，在操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同部件材料的特點(diǎn)，對(duì)氣體充氣壓力和混合氣體的配比進(jìn)行調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)，鋼，合金鋼具有高充氣壓力，黃色銅和鋁合金較低。

零件必須在之前做好清潔和干燥；在毛發(fā)刺激后，將其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。把需要去毛刺的軸承部件放到50攝氏度的化學(xué)溶液中，零部件表面的金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中，這些離子濃縮在工件表面形成電阻層，形成電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，毛刺突出在金屬部件表面，將會(huì)被逐漸溶解移除，可以根據(jù)不同金屬材質(zhì)選擇不同的化學(xué)溶液，利用電解化學(xué)反應(yīng)原理完成有選擇的毛刺去除，主要使用的溶液成分有鹽酸，磷酸，硫酸，硫酸鹽，鹽酸鹽等，適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

滾磨法需要將軸承部件和磨料放在一個(gè)封閉的錕中，通過(guò)錕的旋轉(zhuǎn)讓研磨材料和軸承發(fā)生自研磨，這種設(shè)備也叫滾動(dòng)卷猩設(shè)備，常用于給金屬去除毛刺，這種方法通常適用于小的軸承零部件，磨料的類(lèi)型較多，可用于石英砂，木屑，氧化鋁，陶瓷，白云石，碳化硅，金屬環(huán)等材質(zhì)的毛刺滾磨。該方法成本低、操作便捷，但是不適用于大毛刺的去除。

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