轉盤軸承的密封條的作用主要是為了阻止灰塵、水、雜質進入軸承內部造成軸承的磨損及潤滑劑的流失。目前轉盤軸承的密封方式有接觸式密封、非接觸式密封和組合密封三種，其中接觸式密封的密封條密封在轉盤軸承中使用較為廣泛。今天內齒轉盤軸承廠家講一下轉盤軸承密封條安裝方法及注意事項。

1、確定密封圈的長度：通過計算確定密封條的理論長度。以A與B二者的中線位置為基準進行計算。內圈密封圈理論長度為L=[(D,-2W)+(D+2R)]/(2π)外圈密封圈理論長度為L2=[(D2+2W)+(D2-2R)]/(2π)

2、根據所計算出的理論長度進行密封條的長度修剪，需另外預留一部分修剪的長度。

3、將修切好的密封條防止到密封圈所在工裝槽呢，調整密封條的角度，用工具將密封條壓入。順著軸承內外圈位置將密封條完成置入密封帶，然后調整密封條接口的長度并粘連固定。

4、確認整個端面無漏涂或淌膠的情況，靜置一分鐘左右待粘連牢固即可。

1、不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

2、防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

3、防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000~5000h,應該及時更換新的密封圈。

4、更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

5、避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

6、更換密封之后，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

7、為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。軸承密封件所使用的材料常見的有1-3耐油橡膠、丁腈橡膠和氟橡膠等。其中目前比較常見的是1-3耐油橡膠，其適合常溫和軸承精度要求不高的工況;丁腈橡膠的綜合性能較好，建筑冶金行業等對精度要求較高的轉盤軸承密封件常選用此種材料制造;氟橡膠耐油、耐熱且耐化學性能好，但其價格較高，沒有前兩種使用普遍。

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