十字滾子軸承具有旋轉(zhuǎn)精度高的外觀，大大節(jié)省了安裝空間，廣泛應用于現(xiàn)代精密機械設備中，十字滾子軸承性能優(yōu)良，離不開其材料的加工熱處理工藝，軸承零件的熱處理質(zhì)量對軸承成品的使用起著重要作用。軸承套圈的熱處理是影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量的關鍵因素。今天，RA交叉滾子軸承小編就和我們談談熱處理對交叉滾子軸承材料的影響。淬火后有兩種淬火裂紋:深裂紋和表面裂紋。深裂紋是由與溫度梯度有關的應力引起的；表面裂紋與表面脫碳有關。

產(chǎn)生裂紋的另一個原因是淬火溫度升高導致馬氏體脆性斷裂強度降低。提高淬火溫度將減少淬火裂紋的數(shù)量。或者先緩冷到60℃再強冷可以讓它更穩(wěn)定。如果從熱油中取出可以立即清洗，會誘導裂紋的產(chǎn)生，甚至淬火油中進入中國少量水的混合物也會明顯提高增加導致裂紋發(fā)展產(chǎn)生的危險性；如果企業(yè)未經(jīng)學生充分的中間退火，或未清除脫碳層就進行研究二次淬火，也會增加以及裂紋問題產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機械設計加工后表面上沒有造成影響應力主要集中的刀痕深度學習有關，軸承鋼淬火前刀痕深度越來越大，淬火后裂紋就越長。

在熱處理中，套圈表面的氧化和脫碳是不可避免的，并且這些氧化和脫碳層的厚度被稱為熱處理劣化層。然而，通過采用保護氣氛熱處理方法，可以盡可能減小變質(zhì)層的厚度，從而減少金屬的浪費和磨削的消耗。軸承鋼淬火后表面殘余應力的分布在很大程度上受冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，軸向應力和剪應力沿截面的分布特征近似相同，尺寸相似。拉應力在內(nèi)表面和外表面附近，壓應力在橫截面的中心。如果材料和淬火工藝不同，其表面應力分布也不同，甚至相反。滾子軸承材料在熱處理過程中尺寸變化的原因主要有三個:體積、塑性和彈性。

1.體積原因：熱處理時，鋼的組織發(fā)展變化可以引起體積不斷變化，而體積發(fā)生變化又引起尺寸進行變化。

2.塑性原因：塑性原因是在淬火和冷卻過程中產(chǎn)生的瞬態(tài)應力作用下塑性變形所致。

3.彈性原因：彈性原因由表面殘余應力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關。

4.由此可知，熱處理對交叉滾子軸承材料的影響還是很顯著的，也會直接影響軸承的性能，所以熱處理時要嚴格控制質(zhì)量。確保今后交叉滾子軸承的安全性和高效性。

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